SM-500水泥試驗磨是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必不可缺的備，該機還可用來研磨其他物料。
 該試驗磨具有結構緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時器控制自動等特點。
主要技術參數
      1．磨筒內徑及長度                Φ500×500mm
      2．磨筒轉速                       48r/min
      3．研磨體裝載量                   100Kg
      4．研磨體(ti)級配(pei)和數量               （由用(yong)戶另購(gou)）

 5．一次物料裝(zhuang)入量                  5Kg

       6．入(ru)磨物(wu)料粒度                     ＜7mm

       7．粉(fen)磨時間                         0~30min  

       8．電(dian)動機功率(lv)                       1.5Kw

       9．電源(yuan)電壓        ;                 380V

       10．電源頻率              ;          50Hz

一． 結(jie)構簡介

       本試驗磨(mo)(mo)由罩殼、磨(mo)(mo)機，支(zhi)座及電(dian)器(qi)控(kong)制箱等(deng)四(si)大部分組成（見圖一）。

1． 罩殼：罩殼由二(er)層玻璃鋼板(ban)中(zhong)間夾吸(xi)音棉組成，分上下兩(liang)罩，上罩殼有(you)罩門（2），下罩殼有(you)取料(liao)斗（3），可盛放磨好的物料(liao)，罩殼與磨機軸用帶(dai)有(you)毛氈(zhan)圈端(duan)蓋7密封，所以罩殼起到(dao)隔音和防塵的良好密封作用。

2． 磨(mo)(mo)機(ji)：磨(mo)(mo)機(ji)由(you)筒體（5）、磨(mo)(mo)門(men)蓋(gai)（4）、軸(zhou)承及軸(zhou)承（8）、聯軸(zhou)器(qi)（10）和齒(chi)輪(lun)減速機(ji)（11）等組成，是研磨(mo)(mo)物料(liao)(liao)的(de)主體部分(fen)，在卸(xie)料(liao)(liao)時將磨(mo)(mo)蓋(gai)換上柵孔卸(xie)料(liao)(liao)板，滿足卸(xie)料(liao)(liao)的(de)要求。

3． 支(zhi)座：支(zhi)座是由磨(mo)機(ji)（9）及電(dian)(dian)動(dong)(dong)機(ji)（12）組成的鋼(gang)結(jie)構，用(yong)以支(zhi)承罩殼，磨(mo)機(ji)，電(dian)(dian)動(dong)(dong)減速機(ji)及電(dian)(dian)器(qi)控制箱等，磨(mo)機(ji)座底(di)部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以固(gu)定全套設(she)備。（地腳安裝尺(chi)寸見圖二）。

4． 電(dian)器控制箱（電(dian)氣原理圖見圖三）：由(you)按鈕、組合開關(guan)、熱繼(ji)電(dian)器、時(shi)(shi)間繼(ji)電(dian)器、組合開關(guan)等組成，研磨時(shi)(shi)間出廠時(shi)(shi)已調到場30min，用戶(hu)也可以根(gen)據物料研磨細度自(zi)由(you)調整。當磨機停機后方可打開磨門(men)，若(ruo)磨門(men)未對準罩殼門(men)時(shi)(shi)用點(dian)動開關(guan)點(dian)動對準之。

二． 安裝及(ji)試車(che)

1． 試驗磨拆(chai)箱后(hou)，應將整機(ji)(ji)(ji)外表擦拭(shi)干(gan)凈(jing)，仔細檢查齒輪減速電機(ji)(ji)(ji)、磨機(ji)(ji)(ji)、罩(zhao)殼、軸(zhou)承(cheng)座等處在(zai)運(yun)輸中有無碰壞，緊(jin)固件(jian)有無松動，應擰緊(jin)。然后(hou)吊裝，應將繩索系(xi)在(zai)座上(shang)，不得系(xi)于(yu)罩(zhao)殼、軸(zhou)、電機(ji)(ji)(ji)上(shang)，以免損壞零件(jian)。

2． 安(an)裝時(shi)，應先將支座(zuo)底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整，支座(zuo)安(an)放平穩后，用地(di)腳(jiao)螺(luo)栓緊固（允許(xu)用鋼制墊塊調平）。

3． 試車前應檢(jian)查(cha)磨(mo)(mo)機(ji)和(he)罩殼處，如有(you)相碰應調整(zheng)到不碰；檢(jian)查(cha)磨(mo)(mo)門(men)蓋是否關緊，不得有(you)松動；檢(jian)查(cha)軸(zhou)承座、減速電機(ji)的潤滑(hua)情況，如無潤滑(hua)油，應注(zhu)至油窗中(zhong)指(zhi)示線處。

4． 用手轉動磨(mo)機一周以上，檢查磨(mo)機是否有(you)碰撞，不靈活等不正常情況。

5． 通(tong)電試(shi)(shi)(shi)機，磨機應(ying)按順時針方(fang)向運轉（立于試(shi)(shi)(shi)驗(yan)磨正面從(cong)左往右看），起動后(hou)，如發現運轉方(fang)向與要求不符(fu)時，可斷開電源，待(dai)電機停(ting)止轉動后(hou)，將(jiang)電源導(dao)線的任意二(er)根(gen)互(hu)換位置，再重新啟動，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)磨應(ying)空載(zai)情況(kuang)良好后(hou)，方(fang)可逐(zhu)步(bu)加入負載(zai)。

三． 操(cao)作

1． 稱量待粉磨的(de)熟料(liao)、石膏或其它物料(liao)。

2． 入(ru)磨前物料先進行破(po)碎，使入(ru)磨物料粒度(du)小于7mm。

3． 將磨體內的余物料(liao)**干凈，然后倒(dao)入破碎后的物料(liao)。

4． 蓋(gai)緊(jin)磨門(men)，擰好(hao)壓(ya)緊(jin)螺(luo)帽，注意勿使磨門(men)偏(pian)而漏縫，然后蓋(gai)好(hao)罩(zhao)殼(ke)門(men)。

5． 根據粉磨需要，調整好研磨時(shi)間，不能(neng)在運轉時(shi)調整。

6． 開機研磨。

7． 若要求粉(fen)磨(mo)過程中取(qu)樣檢驗物料(liao)的(de)細度或比表(biao)面積時，需停機后2~3min，待粉(fen)料(liao)沉(chen)降后再打開磨(mo)門取(qu)樣，如果磨(mo)門未對準罩殼門，則(ze)可用點動(dong)開關調整。

8． 當磨(mo)至規定時間，磨(mo)機應自動停車，停車后換(huan)上柵(zha)孔板，再開動磨(mo)機甩(shuai)料，至甩(shuai)凈為止。

9． 靜待(dai)約5分鐘即可抽出盛料(liao)斗，取出磨好的物

10． 如磨(mo)制有專(zhuan)門要求的(de)物料(liao)，應(ying)在磨(mo)制前(qian)用干的(de)礦渣或砂(sha)子(zi)放入磨(mo)筒內研磨(mo)5分鐘來清(qing)洗粘在鋼球上的(de)物料(liao)。

六． 保養

1．經(jing)常清理磨機外(wai)表面及(ji)罩殼內表面余塵。

2．隨時檢查各部(bu)分緊固件(jian)，如(ru)有松動(dong)，應及時擰(ning)緊。

3．定期檢查潤(run)滑(hua)系(xi)統，每(mei)三個月換(huan)(huan)一(yi)次(ci)減速器潤(run)滑(hua)油(you)（40號(hao)機油(you)），每(mei)半年更(geng)換(huan)(huan)一(yi)次(ci)軸承潤(run)滑(hua)油(you)脂（鈣(gai)基或(huo)鈣(gai)鈉基潤(run)滑(hua)脂）。

4．在運轉(zhuan)過程中，應經常注(zhu)意有無異常的噪音(yin)，沖擊聲，齒輪減速電(dian)機、軸承溫升(sheng)是否過高、冒煙(yan)、臭味等情況，如有，應立即斷(duan)電(dian)源，查找原因，排除故障之后才(cai)能恢復(fu)運轉(zhuan)。

5．經(jing)常檢查各密封墊(dian)及磨(mo)門(men)蓋4上的密封環等(deng)，如有損(sun)壞(huai)，應及時(shi)更(geng)換。

6．控制箱應(ying)保持干燥，經常檢(jian)查電源接(jie)觸情況，接(jie)地應(ying)可靠。