SM-500水泥試驗磨是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必不可缺的備，該機還可用來研磨其他物料。
 該試驗磨具有結構緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時器控制自動等特點。
主要技術參數
      1．磨筒內徑及長度                Φ500×500mm
      2．磨筒轉速                       48r/min
      3．研磨體裝載量                   100Kg
       4．研磨體(ti)級配和數(shu)量               （由(you)用(yong)戶另購）

 5．一次物料裝入量                  5Kg

       6．入磨物料粒度(du)          ;           ＜7mm

       7．粉磨(mo)時間(jian)                         0~30min  

       8．電動機功率                       1.5Kw

       9．電源電壓                ;         380V

       10．電源頻率                        50Hz

一． 結構簡介

       本(ben)試驗磨由罩(zhao)殼、磨機，支座(zuo)及電器控制箱等四大部分組成（見圖一）。

1． 罩殼(ke)(ke)：罩殼(ke)(ke)由(you)二層玻璃鋼板(ban)中間(jian)夾吸音棉組(zu)成(cheng)，分上(shang)下兩罩，上(shang)罩殼(ke)(ke)有(you)罩門（2），下罩殼(ke)(ke)有(you)取料斗（3），可盛放磨(mo)好(hao)的物料，罩殼(ke)(ke)與(yu)磨(mo)機軸用(yong)(yong)帶有(you)毛氈(zhan)圈端蓋7密封，所以罩殼(ke)(ke)起到隔音和防(fang)塵(chen)的良好(hao)密封作用(yong)(yong)。

2． 磨(mo)(mo)機：磨(mo)(mo)機由筒體（5）、磨(mo)(mo)門(men)蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯軸器(qi)（10）和齒輪減速(su)機（11）等組成，是研磨(mo)(mo)物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主體部分(fen)，在卸料(liao)(liao)(liao)時(shi)將磨(mo)(mo)蓋換上柵孔卸料(liao)(liao)(liao)板(ban)，滿足卸料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)要求。

3． 支座：支座是由磨機(ji)（9）及電(dian)動機(ji)（12）組(zu)成的鋼(gang)結構，用以支承罩(zhao)殼，磨機(ji)，電(dian)動減(jian)速機(ji)及電(dian)器控(kong)制箱等，磨機(ji)座底部(bu)有4 個Φ20底腳螺栓(shuan)孔，用以固(gu)定全(quan)套設(she)備。（地腳安(an)裝尺寸見圖(tu)二(er)）。

4． 電(dian)器控制箱(xiang)（電(dian)氣原理圖見圖三）：由(you)按鈕、組合開(kai)關(guan)(guan)、熱繼電(dian)器、時間繼電(dian)器、組合開(kai)關(guan)(guan)等組成，研(yan)(yan)磨(mo)時間出廠(chang)時已調到場30min，用戶也可(ke)(ke)以根據物料研(yan)(yan)磨(mo)細度(du)自(zi)由(you)調整(zheng)。當磨(mo)機停機后方可(ke)(ke)打開(kai)磨(mo)門，若磨(mo)門未對(dui)準(zhun)罩殼門時用點(dian)(dian)動開(kai)關(guan)(guan)點(dian)(dian)動對(dui)準(zhun)之。

二． 安裝及(ji)試車

1． 試(shi)驗磨(mo)拆(chai)箱后(hou)，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨(mo)機、罩殼(ke)、軸(zhou)承座等處在運輸中有無碰壞，緊固(gu)件有無松動(dong)，應擰緊。然后(hou)吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼(ke)、軸(zhou)、電機上，以免損壞零件。

2． 安(an)裝時(shi)，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥(ni)基礎(chu)表面應平整，支座安(an)放平穩后，用(yong)地腳螺栓緊(jin)固（允許用(yong)鋼制墊塊調平）。

3． 試車前應(ying)檢查磨機和罩殼(ke)處，如有(you)相(xiang)碰(peng)應(ying)調整到不(bu)碰(peng)；檢查磨門蓋(gai)是(shi)否(fou)關(guan)緊(jin)，不(bu)得(de)有(you)松(song)動；檢查軸承(cheng)座、減速電機的(de)潤滑(hua)情(qing)況，如無潤滑(hua)油，應(ying)注至油窗中指示(shi)線處。

4． 用(yong)手轉動磨(mo)機一周以上(shang)，檢查磨(mo)機是否有碰撞，不(bu)靈活等不(bu)正(zheng)常情(qing)況(kuang)。

5． 通電(dian)試(shi)機，磨(mo)(mo)機應按順時(shi)針方向(xiang)運轉(zhuan)（立(li)于試(shi)驗磨(mo)(mo)正(zheng)面從左(zuo)往(wang)右看），起動(dong)后(hou)，如發(fa)現運轉(zhuan)方向(xiang)與要求不符時(shi)，可斷開電(dian)源，待電(dian)機停止轉(zhuan)動(dong)后(hou)，將(jiang)電(dian)源導線的任(ren)意(yi)二(er)根互換(huan)位置，再重新啟(qi)動(dong)，試(shi)驗磨(mo)(mo)應空載情況良(liang)好后(hou)，方可逐步加入負載。

三． 操(cao)作

1． 稱量待粉(fen)磨的熟(shu)料、石膏或其它(ta)物料。

2． 入磨前物料先(xian)進(jin)行(xing)破碎(sui)，使入磨物料粒度小于7mm。

3． 將磨體(ti)內的(de)余物料**干凈，然后倒入破碎后的(de)物料。

4． 蓋(gai)緊磨門(men)，擰好壓緊螺帽，注意(yi)勿(wu)使磨門(men)偏(pian)而(er)漏縫(feng)，然(ran)后蓋(gai)好罩殼(ke)門(men)。

5． 根據粉磨(mo)需要，調整好研磨(mo)時(shi)間(jian)，不能在運轉時(shi)調整。

6． 開機研磨。

7． 若(ruo)要求(qiu)粉磨過程(cheng)中取(qu)樣檢(jian)驗物料的細(xi)度或比表(biao)面(mian)積時，需停機后(hou)2~3min，待粉料沉降(jiang)后(hou)再打(da)開(kai)磨門(men)(men)(men)取(qu)樣，如果磨門(men)(men)(men)未對準罩殼門(men)(men)(men)，則可(ke)用(yong)點動開(kai)關(guan)調整。

8． 當磨至(zhi)(zhi)規定時間，磨機應(ying)自(zi)動(dong)停車，停車后換(huan)上柵孔(kong)板，再開動(dong)磨機甩(shuai)料，至(zhi)(zhi)甩(shuai)凈為止(zhi)。

9． 靜待(dai)約5分鐘即可抽(chou)出盛(sheng)料(liao)斗，取出磨(mo)好的(de)物

10． 如(ru)磨(mo)制有專門要求的(de)(de)物料(liao)，應在磨(mo)制前用(yong)干的(de)(de)礦渣或砂子放(fang)入(ru)磨(mo)筒內研磨(mo)5分鐘來清洗粘在鋼球上的(de)(de)物料(liao)。

六． 保養

1．經常清理磨機外表(biao)面及罩殼內表(biao)面余塵(chen)。

2．隨(sui)時(shi)檢(jian)查各部分緊(jin)固件(jian)，如(ru)有松動，應及時(shi)擰緊(jin)。

3．定期檢查潤(run)滑(hua)系統，每(mei)三個月換(huan)一次減速器(qi)潤(run)滑(hua)油（40號機(ji)油），每(mei)半年更換(huan)一次軸承潤(run)滑(hua)油脂(zhi)（鈣基或鈣鈉基潤(run)滑(hua)脂(zhi)）。

4．在運轉(zhuan)過程中，應經常注(zhu)意有無異常的(de)噪(zao)音，沖擊聲，齒輪減速(su)電機、軸承溫(wen)升是否過高、冒煙、臭味(wei)等情況，如(ru)有，應立即斷電源(yuan)，查找原因，排除(chu)故(gu)障之后才(cai)能恢復(fu)運轉(zhuan)。

5．經(jing)常檢查各密(mi)封墊(dian)及(ji)磨(mo)門蓋(gai)4上(shang)的密(mi)封環(huan)等(deng)，如有損壞，應(ying)及(ji)時(shi)更換(huan)。

6．控制箱應保持(chi)干燥，經常(chang)檢查(cha)電(dian)源接觸情況，接地應可靠。

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